退火，是將耐候鋼發銹緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后以適當的速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理可以分為*退火、不*退火和去應力退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多耐候鋼發銹都是以退火熱處理狀態供貨的，耐候鋼發銹硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度。

耐候鋼發銹常用的退火工藝如下：

1、*退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將耐候鋼發銹加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

2、球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將耐候鋼發銹加熱到開始形成奧氏體的溫度以上20～60℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

3、等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

4、再結晶退火。用以消除金屬線材、耐候鋼發銹在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～180℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

5、石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

6、擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

7、去應力退火。用以消除耐候鋼發銹和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～300℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力

耐候鋼發銹退火的目的在于：

1、改善或消除耐候鋼發銹在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

2、軟化工件以便進行切削加工。

3、細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

4、為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。