用彈簧鋼做,刃口不鋒利。用高碳鋼是比較合適,如95式之前刺都是用高碳鋼制造,具有加工方便、價格合理等優(yōu)點。如果是其它具,現(xiàn)多用不銹鋼制造。請看下文:常見制刃材:440-C:美國制之不銹鋼材,含鉻量高達16-18%。初被應用於外科手術(shù)具及船舶業(yè),耐蝕性及耐?z能力極優(yōu);韌性強。

  現(xiàn)更廣泛應用於手制及廠制具(如“叢林"求生)。含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級;C級及F級含碳量高,而則較少)經(jīng)熟處理後可達HRc58之硬度。154CM:美國制之不銹鋼材,鉻含量達15%,鉬含量達15%,鉬含量達4%;故定為154CM。

  乃近代手制之一代宗師R。W。Loverless所采用。加工性極優(yōu),耐蝕性,鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用於手制具。含碳量約1。05%,經(jīng)熱處理後可達HRc60~61之硬度。ATS-34:日本“日立金屬工業(yè)"針對美制154CM而開發(fā)之不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業(yè)內(nèi)認定為佳具鋼材之一,現(xiàn)已成為手制及廠制具應用之主流。

  經(jīng)熱處理後可達HRc60~61硬度。ATS-34:日本“日立金屬工業(yè)"針對美制154CM而開發(fā)之不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業(yè)內(nèi)認定為佳具鋼材之一,現(xiàn)已成為手制及廠制具應用之主流。

  經(jīng)熱處理後可達HRc60~61硬度。AUS8(8A):日本“愛知制鋼"所開發(fā)之不銹鋼材,耐蝕性,鋒耐損性及韌性皆達優(yōu)異平,多被應用於日本制之具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量0。8%)及6A(含碳量約0。6%)三種。

  8A經(jīng)熱處理後HRc58~59之硬度。D2:金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardeningsteel);被廣泛應用砍伐或獵次制作,含碳量高達1。5%,含鉻量亦高達11。5%,經(jīng)熱處理後可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐銹能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

  Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):高度加工制成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經(jīng)熱處理後可達HRc62之高硬度,但耐銹性能不甚佳。CowryX(RT-6):日本大同特殊綱(株)於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術(shù)新突破,現(xiàn)已被日本匠們應用於大型砍伐具,鋼材含碳量高達3%,經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度。

  CowryY(CP-4):日本大同特殊鋼(株)於1993年開發(fā)之粉末系合金鋼材,含碳量達1。2%,更罕有地混入金屬元素"鈳"達0。2%,經(jīng)熱處理後可達HRc63之高硬度,卻仍保有之延展性能。A-2:金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經(jīng)熱處理後可達HRc57之硬度,鉻含量約5%,經(jīng)打磨後鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優(yōu),延展性,鋒之耐損性亦佳。

  VG10:日本“武生特制鋼"之「V金10號」不銹鋼材,乃「V金」,系鋼材優(yōu)級別,含碳量約1%,含鉬1。2%及鈷1。5%,經(jīng)熱處理後可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優(yōu),韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日制之具。BG-42:極之不銹鋼材,含碳量1。

  15%,含釩量則高達1。20%;故鋼材組織微粒細密,經(jīng)熱處理後可達HRc60-61之硬度,加工性優(yōu),耐蝕力,韌性亦佳。BG-42初被應用於航天工業(yè),作為制造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,於制業(yè)則多被應用於匠之手制具。 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚,120C不銹鋼材乃SANDVIK之優(yōu)良鋼種之一,含碳量約1%,含鉻量約14%,經(jīng)熱處理後可達HRc56-58之硬度,加工性優(yōu),北歐出產(chǎn)之廠具多以SANDVIK之鋼材制作。

  1095:高碳鋼中者莫過於1095,其含碳量達1。03%,經(jīng)熱處理後可達HRc58-60之硬度,韌性十分,但不耐銹,多被應用於傳統(tǒng)之歐洲式獵,大型砍伐及如二次大戰(zhàn)時美國“KA-BAR"軍便是以1095作為身材料。W-2:高碳工具鋼材被命為W型者為硬鋼(Water-HardeningSteel),為工具鋼中廉價者。

  W-2鋼材(經(jīng)熱處理)容易達至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨,而又可以軟得容易制造,加工性極優(yōu)良,故用途廣泛。但W-2耐銹力很差,故鋼材之表面多以涂層保護,以防銹蝕。O-1:油硬級(Oil-Hardeningtypes)之工具鋼材廣泛被使用,而其中佳者是O-1型,其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能,使鋼材可不需劇烈之淬(代之以?鄔M油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)平。

  O-1鋼之加工性佳,但韌性及耐銹力則較弱。美國著匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其身之材料。ZDP-189:日本"日立金屬工業(yè)"於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材,其研發(fā)目標與“大同特殊鋼(株)"之CowryX鋼材一脈相承,優(yōu)良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度,加工性極優(yōu),金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,耐蝕性及?Q性皆,故"日立"對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

  GIN-1(G-2):日本"日立金屬工業(yè)"之「銀紙一號」鋼材,為「銀紙」系鋼材優(yōu)級別,鋼材特性與"愛知制鋼"之8A相近,但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價格較廉。ATS055:日本"日立金屬工業(yè)"繼ATS-34後所開發(fā)之尸刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。

  ATS-34含鉬量約4%,故能耐*溫度,適應范圍較廣(可適用於制作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)。ATS-55則減低了鉬含量至0。6%,但亦加入了0。4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了?Q度(更適用於制業(yè))。整整體而言,ATS-55性能稍遜於ATS-34,但比同廠之G-2較優(yōu)。

  CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Supercustomknifesteelofthe90's)。雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)440-C多出近一倍,經(jīng)熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58,皆因受其他所含原素之影響(5%之釩,17%之鉻)。

  其真正杰出之處在於保留鋒之耐損性及延展性(?Q度)這兩方面,CPM440V之售價頗高,故多應用於手制(匠手作)具。CPM420V:美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM440V更高一級之CPM鋼材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量,故能保有更*之鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。

  經(jīng)熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。CPM420V之售價頗昂貴,比ATS-34高出一倍。420J2:420系鋼材之碳含量低於0。35事無補,經(jīng)熱處理後所得之硬度只得HRc52-55,而耐損性等各方面之性能并不太出眾。因較容易切割及打磨,故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制具,420鋼亦因碳含量低而耐銹力,故亦是生產(chǎn)具之理想鋼材。

  425m:420系鋼材之改良(Modified)品種,定為425M,將含碳量提高至約0。55%,并加進1%之鉬,經(jīng)熱處理後可違較理想之硬度(HRc58),卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性,故極宜應用於廠制具。美國BUCK及GERBER兩大廠已於90年代選用425M作為其身材料。

  希望你能找到這些材料。