HSP-15是一種高速工具鋼。

中文名HSP-15瑞典牌號(hào)HSP-15統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)T71010中國(guó)牌號(hào)W10Mo4Cr4V3Co10

日本牌號(hào)分為兩種：

（1）日本JIS標(biāo)準(zhǔn)：SKH57

（2）日本日立公司標(biāo)準(zhǔn)：XVC5

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9943—2008（2008.5.13發(fā)布，2008.11.1實(shí)施）

使用特性

（1）硬度

在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

（2）耐磨性

具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

（3）強(qiáng)度和韌性

含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高

鋼的硬度、耐磨性和韌性。

（4）其他性能

具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。

化學(xué)成分：

C：1.20～1.35

Mn：≤0.40

Si：≤0.45

S：≤0.030

P：≤0.030

Cr：3.80～4.50

V：3.00～3.50

W：9.00～10.00

Mo：3.20～3.90

Co：9.50～10.50

冶煉方法

應(yīng)采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應(yīng)在合同注明，未注明時(shí)由供方選擇。

交貨狀態(tài)

鋼棒以退火狀態(tài)交貨，或退火后再經(jīng)其他加工方法加工后交貨，具體要求應(yīng)在合同注明。

高速工具鋼主要用于制造***的切削刀具。由于其具有紅硬性高、***性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、***性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類(lèi)鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。

鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱(chēng)為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱(chēng)為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類(lèi)型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和***性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和***性起重要作用，但降低可磨削性能。

高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至520~580℃范圍內(nèi)回火（化學(xué)成分不同，回火溫度不同）出現(xiàn)***次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。

高速工具鋼除了具有高的硬度、***性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過(guò)熱敏感性小，脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。

鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。

鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì)，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。