材料牌號 GH761（761）

GH761（761）合金概述

GH761合金是我國自行研制的一種Fe．Ni．Cr基變形高溫合金，具有屈服強度高、成本低、綜合性能優異和加工性能好等顯著優點，可在700℃～750"C長期使用，適合于制造航空發動機盤類零件，在我國獲得了重要應用.

GH761 也同其它高溫合金一樣，存在一個較突出的問題—切削加工性能較差。由于這種合金材料的塑性大、韌性高、導熱性能差，高溫下強度、硬度高，刀具磨損劇烈，從而給切削加工帶來很大困難。其切削加工性能差，主要表現在加工過程，切削力大，切削溫度高，切 屑不易折斷，切削變形和加工硬化現象較嚴重，反映在材料方面的主要因素有：含高溶點合金元素和其它元素構成純度高，組織致密，是以 Fe-Ni-Gr為基，并含有碳化物、氮化物形成強化的奧氏體高溫合金，加入一定量的 W Mo 固溶強化，使沉淀硬化相呈彌散分布，原子間結合十分牢固。其結果使切削加工性較差，已加工表面質量難以保證，生產效率低.

GH761合金化學成分

GH761和 GH135的切削力

1.在一定切削條件和范圍下，切削GH761時的切削力比切削 GH135 時小。切削 GH761 時的切削溫度低于切削GH135。GH761 與 GH135切削加工性能近似，但 GH761 比GH135好一些。

2.切削高溫合金，要選用紅硬性好，導熱系數大、抗粘結性能力強的硬質合金刀具，才能提高刀具耐用度和生產率。

3.要合理選擇切削用量，如適當減小主偏角，適當增大前角，開斷屑槽，加大走刀量等，以取得最佳切削效果。

4.要合理選用切削液，降低切削力和切削溫度，提高加工表面質量。

GH761合金的熱變形行為與動態再結晶

1）GH76! 合金的流動應力具有較強的溫度和應變速率敏感性，隨著變形溫度的降低和應變速率的提高，流動應力顯著增大。各種變形條件下，GH761 合金表現出不同程度的應變軟化現象，低于 1000 ℃變形時，GH761合金的流動應力曲線峰值應力明顯而不出現穩態應力。

2）動態再結品是 GH761合金熱態變形過程中的重要組織演化機制。由于合金化程度高，尤其是高的產含量，使得 GH761 合金動態再結晶具有一些特殊之處。相對于一般變形高溫合金，GH761合金的動態再結晶需要更加苛刻的熱力學條件。動態再結晶演化過程可用 Avrami 型方程描述。

3）由于 GH761合金熱態變形過程中流動應力的變化范圍較大，采用雙曲正弦Arrhenius型方程為基礎構造本構方程更為合適。誤差分析結果表明，本研究建立的本構方程計算精度較高，能夠比較精確地描述GH761合金熱加工過程中的流動行為。

4）建立了 GH761 合金熱變形過程中動態再結晶演化過程的物理模型，結果顯示，所建立的模型與實驗數據吻合較好。利用所建立的模型，可以方便地計算熱加工過程中 GH761 合金的組織狀態與變形條件間的對應關系，從而為分析預測和有效控制GH761合金鍛件的組織性能奠定基礎。