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淬火方式
等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部（稍高于Ms），工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。 表面淬火 表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現局部淬火。 感應淬火 感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。 寒粹 以浸入冷卻能力強的寒冰水溶液，作為冷卻介質的淬火冷卻。 局部淬火 僅對工件需要硬化的局部進行的淬火。 氣冷淬火 專指在真空中加熱和在高速循環的負壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進行的淬火冷卻。 表面淬火 僅對工件表層進行的淬火，其中包括感應淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。
GH3625(GH625) 固溶強化型鎳基變形高溫合金
GH3625特性及應用領域概述：
該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。
GH3625相近牌號：
UNS NO6625 、Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)、NS336、0Cr20Ni65Mo10Nb4
GH3625 化學成分：（GB/T14992-2005）
GH3625物理性能：
GH3625生產執行標準：
GH3625材料其他軍標技術標準：
GJB 3165A 航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范
GJB 3317A 航空用高溫合金熱軋板規范
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
遼新7-0023 GH625合金棒材技術條件
遼新7-0038 GH625合金冷軋薄板技術條件
Q/3B 4080 GH625 合金管材
GH3625熱處理制度：
摘自HB/Z140各品種標準熱處理制度為：
a棒材、鍛件，（1090~1200）℃*（1.5~2）h/WQ
b絲材，（1090~1200）℃≥空冷速率，其中d≤3mm，保溫（9~15）min, d3 mm~5 mm,保溫（15~20）min;
c熱軋板材，（950~1030）℃/AC，HB≤305HV
d焊接件，應力退火：（1080~1100）℃≥空冷速率，其中d≤3mm，保溫（9~15）min, d3 mm~5 mm,保溫（15~20）min;
e管材，（960~1030）℃/AC或WQ
GH3625 金相組織結構：
該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經650~900℃長期時效后，所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6C。
GH3625工藝性能與要求：
1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。
4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在硝酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。
625合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3
GH3625切削加工與磨削性能：
采用硬質合金或高速鋼刀具。所用切削工具應具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較黏稠的冷卻液。
GH3625主要規格：
GH3625無縫管、GH3625鋼板、GH3625圓鋼、GH3625鍛件、GH3625法蘭、GH3625圓環、GH3625焊管、GH3625鋼帶、GH3625直條、GH3625絲材及配套焊材、GH3625圓餅、GH3625扁鋼、GH3625六角棒、GH3625大小頭、GH3625彎頭、GH3625三通、GH3625加工件、GH3625螺栓螺母、GH3625緊固件。
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