不同變形溫度和應變速率下的N08800。每條流變曲線都表現出相似的變化規律。變形初期，隨著應變的增加，流變應力迅速增加到一個峰值，然后逐漸降低，直至趨于穩定。這主要是由于變形初期位錯密度迅速增加，以加工硬化為主，流動應力迅速增加。達到峰值應力后，隨著變形的繼續，材料發生動態軟化-動態回復和動態再結晶，流變應力逐漸降低并趨于穩定。還可以看出，當應變速率一定時，流變應力隨著變形溫度的升高而降低。這主要是因為變形溫度升高，原子劇烈振動，動能增加，位錯更容易滑移和爬升，材料強度降低。同時，高溫更有利于材料的動態回復和動態再結晶，軟化過程更加充分。

N08800合金在1.0s-1應變速率和不同變形溫度下的顯微組織表明，在實驗范圍內，N08800合金發生了不同程度的動態再結晶。在1150℃變形時，原始晶界周圍出現許多細小的動態再結晶晶粒，此時動態再結晶已經形核。1200℃時，合金中的原始大晶粒逐漸被細小的等軸再結晶晶粒所取代，但仍有少量未再結晶的原始晶粒殘留。在1250~1280℃時，顯微組織為動態再結晶，原有晶粒全部被新晶粒取代。這是因為隨著變形溫度的升高，晶界遷移速度加快，位錯運動加快，為動態再結晶提供了更大的驅動力，加速了動態再結晶。

N08800合金在1280℃和不同應變速率下變形后的顯微組織。可以看出，樣品在熱壓縮過程中發生了的動態再結晶。當應變速率為1s1時，動態再結晶晶粒細小均勻，晶粒尺寸約為30~50um。當應變速率為10~20s-1時，動態再結晶晶粒尺寸逐漸增大，隨著應變速率的增加，晶粒明顯粗化。這是因為隨著應變速率的增加，晶粒內的畸變能和位錯密度增加，從而提高了動態再結晶的形核率。另一方面，高速變形引起的變形熱效應引起的溫升使試樣的熱變形溫度明顯高于試驗溫度，變形時間短，積累的變形熱不能有效向外擴散，這部分熱量轉化為再結晶晶粒生長的驅動能，加速了新晶粒的生長。