Z10C13馬氏體不銹鋼兼具高硬度和基礎耐蝕性，通過淬火回火可調至HRC 20-45，適用于刀具、機械零件等耐磨場景，但需避開強腐蝕環境。

Z10C13是一種法國標準（NF）的馬氏體不銹鋼，主要用于需要較高硬度和一般耐腐蝕性的工業場景，其核心特性及應用如下：

一、化學成分（wt%）

基礎成分：

碳（C）0.08–0.12%（優化淬硬性），鉻（Cr）12.00–14.00%（基礎耐蝕性），

硅（Si）≤1.00%、錳（Mn）≤1.00%（改善熱加工性），硫（S）≤0.030%、磷（P）≤0.030%（控制有害元素）。

二、物理與機械性能

參數 數值

密度 7.7–7.8 g/cm3

熱導率 25 W/(m·K)

退火態硬度 ≤201 HB

淬火+回火硬度 HRC 20–45

抗拉強度 退火態≥450 MPa，淬火態700–1000 MPa

三、核心特性

高硬度與耐磨性

通過淬火（980–1050℃油淬）及回火（200–600℃）可調整硬度至HRC 20–45，適用于刀具等高磨損部件。

切削性能優異

退火態硬度低（HB≤201），適合精密加工，推薦硬質合金刀具轉速80–120 m/min。

耐蝕性限制

僅耐受溫和大氣、淡水及弱酸環境，在氯化物或強酸介質中易發生點蝕/應力腐蝕開裂，禁止用于海洋或化工強腐蝕環境。

四、典型應用領域

刀具制造：餐刀、手術剪刀、工業切割工具；

機械零件：軸類、齒輪、泵閥組件（需耐磨且非高腐蝕環境）；

能源設備：石油封隔器、閥門配件（溫度≤400℃）。

五、加工要點與限制

焊接：需150℃預熱，焊后立即回火消除應力；

鍛造：可鍛性較差，避免復雜鍛造工藝；

溫度限制：長期使用溫度≤400℃，高溫下力學性能顯著下降。