SS2361不銹鋼憑借24%-26%鉻與19%-22%鎳的高合金配比，在1200℃高溫下仍保持穩(wěn)定，耐腐蝕性是316L的10倍以上，專為化工、海洋工程及高溫設(shè)備打造。

SS2361 是瑞典 SS 標(biāo)準下的高合金奧氏體不銹鋼，近似于 AISI 310 不銹鋼，憑借高鉻、高鎳含量及多元合金配比，兼具的耐腐蝕性、耐高溫性與機械性能，在化工、海洋工程、高溫設(shè)備等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，以下是詳細信息：

基礎(chǔ)屬性與對應(yīng)牌號

核心特點：高鉻（24.00%-26.00%）與高鎳（19.00%-22.00%）成分形成穩(wěn)定的奧氏體組織，提升耐腐蝕性與高溫穩(wěn)定性；添加鉬（5.5%-6.5%）和氮（0.18%-0.25%），進一步增強抗點蝕、縫隙腐蝕能力，同時通過固溶強化提升強度，兼具良好的加工性與焊接性。

國際對應(yīng)牌號：涵蓋多個國家和地區(qū)標(biāo)準，具體如下：

美國標(biāo)準：近似 UNS S23600；

歐盟標(biāo)準：1.4547。

化學(xué)成分

各元素協(xié)同作用以保障材料性能，具體含量范圍如下（質(zhì)量分數(shù)）：

碳（C）≤0.08%：控制碳含量以減少碳化物析出，提升耐晶間腐蝕性與焊接性；

硅（Si）≤1.00%、錳（Mn）≤2.00%：改善冶煉與加工性能，對整體性能影響較小；

磷（P）≤0.045%、硫（S）≤0.030%：有害雜質(zhì)元素，嚴格限制以避免降低韌性與耐腐蝕性；

鉻（Cr）24.00%-26.00%：形成致密氧化膜，是耐腐蝕性與抗氧化性的核心保障；

鎳（Ni）19.00%-22.00%：穩(wěn)定奧氏體組織，提升高溫性能與韌性；

鉬（Mo）5.50%-6.50%：顯著增強抗點蝕、縫隙腐蝕能力，提升耐酸性能；

氮（N）0.18%-0.25%：固溶強化材料，抑制 σ 相析出，改善高溫強度。

性能參數(shù)

物理性能：密度約 7.9g/cm3；短期抗氧化溫度可達 1200℃，長期使用溫度≤800℃，在高溫環(huán)境下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；熱膨脹系數(shù)與導(dǎo)熱性適中，適合高溫工況下的熱循環(huán)環(huán)境。

力學(xué)性能：固溶態(tài)下，抗拉強度≥520MPa，條件屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%，硬度≤200HV，具備較高的強度與良好的延展性，能承受一定的沖擊與載荷。

耐腐蝕性：耐點蝕當(dāng)量（PREN）≥50，耐海水腐蝕性能是 316L 不銹鋼的 10 倍以上，可耐受 85% 濃度硫酸等強腐蝕性介質(zhì)，在氯化物、酸性、堿性環(huán)境中均表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性。

加工與熱處理

熱處理：主要采用固溶處理，加熱溫度 1100-1150℃，隨后快速冷卻，以獲得均勻的奧氏體組織，提升耐腐蝕性與力學(xué)性能；需避免在 600-950℃敏感區(qū)間停留，防止 σ 相析出導(dǎo)致材料脆化。

焊接工藝：推薦采用 TIG 焊（使用 ERNiCrMo-3 焊絲），焊接時層間溫度需控制在≤100℃，以減少熱影響區(qū)的性能波動；焊后建議進行酸洗鈍化處理，恢復(fù)表面鈍化膜，保障焊接部位的耐腐蝕性。

機械加工：加工難度適中，但需使用硬質(zhì)合金刀具進行低速切削；冷加工變形率建議≤15%，加工過程中可配合中間退火處理，消除加工硬化，避免后續(xù)成型開裂。

供應(yīng)形式與應(yīng)用領(lǐng)域

供應(yīng)形式：供應(yīng)形態(tài)多樣，包括熱軋棒（15-100mm）、鍛制棒（100-350mm）、冷軋薄板（0.05-4.0mm）、熱軋板（4-14mm）、帶材（2-10mm）及各類鍛件，尺寸可根據(jù)需求定制。

應(yīng)用領(lǐng)域：化工行業(yè)中，用于制造硫酸儲罐、煙氣脫硫裝置等，耐受強腐蝕性介質(zhì)；海洋工程領(lǐng)域，可制作海水淡化高壓泵、深海閥門等，抵抗海水腐蝕；能源行業(yè)，適用于 LNG 儲運設(shè)備、鍋爐部件等高溫高壓設(shè)備；還可用于爐用部件（如爐輥、熱處理夾具）、汽車排氣裝置（如排氣歧管、催化轉(zhuǎn)化器外殼）等高溫耐蝕部件。