發(fā)布時間： 2021-08-30 點(diǎn)擊次數(shù)： 2065次
t11333高速鋼的高溫退火處理是由于本產(chǎn)品在冶金廠軋制或鍛造后含碳量高，合金元素多。即使在空氣冷卻的情況下，其硬度也很高，因此出廠前須進(jìn)行退火和軟化處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度值。工具制造商有時需要鍛造高速式鋼或鍛造以改善碳化物偏析，有時使用熱軋成形方法制造工具，有時需要修復(fù)淬火零件，這些零件都需要對該產(chǎn)品進(jìn)行退火。
大量實驗表明，如果保持時間過長，刀具的使用壽命將顯著降低。因此，選擇合理的退火工藝規(guī)范是非常重要的。退火的保溫時間因裝料量的不同而不同，一般在3~4H以上。保溫后，以10℃~20℃的速率冷卻至600℃以下。也可采用冷卻到740℃~760℃，停留4~5h，然后冷卻到600℃以下的等溫退火方法。
t11333高速鋼還有一種高溫退火方法，可以大大縮短退火生產(chǎn)周期，提高退火質(zhì)量。高溫退火的加熱溫度由普通退火的840℃～860℃提高到880℃～920℃。普通退火方法將溫度保持在AR1點(diǎn)以下。由于溫度低，保溫時間長，本產(chǎn)品不能*結(jié)晶，不能*軟化。在高溫退火過程中，當(dāng)溫度升高到AR1以上時，相變可以瞬間*完成，并實現(xiàn)*再結(jié)晶，從而使鋼*軟化。
對于塑性變形毛坯和各種原材料或冷拔、冷擠壓毛坯，為消除冷加工硬化現(xiàn)象，采用720℃～760℃的低溫退火方法。用于形狀復(fù)雜、切削量大或板材形狀的刀具。為了減少淬火變形或淬火裂紋，通常采用600℃~650℃高溫回火消除應(yīng)力。為消除磨削應(yīng)力，可在200℃~500℃回火1~2H，粗磨后在500℃消除應(yīng)力，細(xì)磨后在200℃消除應(yīng)力。
t11333高速鋼淬火加熱溫度的選擇首先取決于其牌號成分，同時應(yīng)考慮刀具的種類和規(guī)格。為特定加工對象專門制造的工具還須考慮加工材料的切削加工性、切削規(guī)格和其他使用條件。
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